裱坑加工在使用中各樣問(wèn)題的應對策略

一般情況下，在使用裱坑加工工藝的時(shí)候，會(huì )遇到各種各樣的問(wèn)題，沒(méi)有經(jīng)驗的人就不知道怎么辦了。只有好的應對策略才能快速的解決問(wèn)題，小編今天要講的就是關(guān)于北京印刷廠(chǎng)的裱坑加工。

當裱貼彩印的面紙較薄并且有卷曲的情況下，機器的速度不可開(kāi)得過(guò)快。裝面紙和瓦楞紙板時(shí)，它們左右相對的位置要對準，以免因為出紙定位出現偏向誤差，產(chǎn)生橫向裱貼不準。機器的上、下鏈條的行程若沒(méi)有調準，前后位置存在偏差。

堆紙臺的擋紙限位裝置沒(méi)有靠緊紙邊，使紙堆左右竄動(dòng)，以及裝紙時(shí)沒(méi)有將卷曲的紙板柔平和沒(méi)有將紙板收理整齊等，也會(huì )造成面紙和瓦楞紙板裱貼位置出現誤差。

機器送紙和定位機構調整或保養不當，也容易造成面紙和瓦楞紙板裱貼出現誤差弊病。

(1)送紙鏈條機構存在松動(dòng)現象，使上/下鏈條工作配合不一致或不穩定;

上/下鏈條上的前規出現松動(dòng)，使送紙時(shí)對紙邊產(chǎn)生撞擊現象;

(2)壓紙鋼板條對面紙的接觸位置不適或間隙太大，沒(méi)有起到減緩紙板高速運動(dòng)時(shí)慣性沖力的作用;

上/下滾壓輥沒(méi)有經(jīng)常清洗聚積著(zhù)一定量的膠液，阻滯了面紙或瓦楞紙板的同步滾壓輸送。

機器上/下滾壓輥間隙不適及輸紙不暢引起的紙板裱貼誤差

當上、下滾輥的間隙不適，裱貼后的瓦楞紙板經(jīng)過(guò)上、下滾壓輥后，使面紙與瓦楞紙間出現移位。

若面紙輸送不正常出現空張或歪斜現象，則容易造成起泡、脫膠(輸送帶上的紙板間交銜長(cháng)度不一，壓紙不均勻所致)及裱貼不準質(zhì)量故障。

裱貼后表面出現“搓板”現象

最簡(jiǎn)便可靠的方法是更換定量高的面紙，能夠明顯消除搓板現象，但這樣會(huì )增加成本，使紙盒的價(jià)格明顯增高。若用戶(hù)能接受則使用之，不能接受，則考慮用其他方法。

提高玉米淀粉粘合劑的固含量，并減少涂膠量，使裱坑過(guò)程中彩紙吸收的水份少，從而改善紙板的“搓板”現象。

彩面切紙時(shí)確保面紙的直絲縷與瓦楞紙板楞的方向呈“十”裱合，可大大改善“搓板”現象。

裱坑后紙板翹曲

提高裱坑膠水的固含量并減少上膠量可明顯改善裱坑時(shí)紙板的翹曲。固含量越高，膠水所含的水份越少，而且涂膠量減少，使單位面積紙板吸收水份大量減少，從而達到改善翹曲的目的。從多次實(shí)驗得出的結果來(lái)看﹐膠水的固含量保持在24%以上時(shí)，可以明顯改善紙板翹曲。

正確的紙紋方向。彩面切紙時(shí)確保面紙的直絲縷與瓦楞紙板楞的方向呈“十”裱合。此方法來(lái)改善翹曲效果十分明顯。

正確的堆疊方式。對于完成裱坑且翹曲嚴重的紙板，比較可行且有效的辦法則是在上面施加一定的重壓，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，翹曲的紙板會(huì )有較明顯地改善。

包裝產(chǎn)品出現脫層

主要因為粘接劑的質(zhì)量不夠好所致，膠水中有效粘合物質(zhì)比例太低、膠水粘度太低等所導致。另外也有可能是上膠量太低。應檢討膠水質(zhì)量和上膠量。

從上面這些介紹中，我們不難看出，印刷廠(chǎng)要想在裱坑加工上有很好的應對策略，必須要有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)和人才，才能在出現各樣問(wèn)題的時(shí)候迎刃而解。